اطلس سرویس
بر اساس اقدامات فوق ، زیر ساخت های سیستم سرویس و نگهداری در مجموعه تشکیل گردیده و آماده عملیاتی شدن می باشد. در این مرحله دو چالش بسیار مهم حائز اهمیت میباشد.
سطح دانش فنی نفرات مجموعه
در برخی سازمان ها و کارخانه جات، پرسنل تیم فنی سازمان از لحاظ دانش و مهارت کاری دارای نقاط ضعف بوده و آموزش های فنی لازم را جهت انجام فعالیت های نگهداری و سرویس ندیده اند همچنین مشاهده میگردد در برخی موارد علی الرغم تسلط های فنی، نسبت به اپراتوری و کار با تجهیزات مختلف با توجه به نوع عملکرد آنها مسلط نیستند. در صورت وجود چنین نقاط ضعفی در ساختار واحد خدمات یک شرکت بروز استهلاک و کاهش عمر تجهیزات همچنین امکان خرابی های مکرر و توقف های ناخواسته در خط تولید دور از انتظار نمی باشد .
حجم زیاد تعمیرات اضطراری
پرسنل واحد فنی در سازمان های بزرگ بدلیل مواجه با انواع تعمیرات اضطراری و تعداد بالای دستگاه ها ، به صورت تمام وقت در حال انجام عملیات تعمیرات لحظه ای و اجباری جهت راه اندازی سریع تجهیزات هستند و لذا زمان لازم برای انجام فعالیت های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه را ندارند و یا اینکار با تاخیر انجام میشود . بدیهی است عدم انجام عملیات تعمیرات و نگهداری نامنظم هیچگونه منفعتی برای سازمان و دستگاه ندارد و کاری عبث و بی نتیجه می باشد.
آشنایی با مفهوم PM) PREVENTIVE MAINTENANCE)
این واژه کلیدی در واقع میتواند به نوعی قلب تپنده استفاده از کلیه دستگاه های صنعتی باشد به عبارت دیگر اهمیت دادن به موضوع سرویس و نگهداری، سلامتی و عملکرد دائم یک خط تولید را تضمین نموده و از توقفات تولید که طبیعتا منجر به بروز زیان های مالی میگردد تا 99 درصد جلوگیری می نماید. متاسفانه برخی شرکت ها به صورت نخواسته و به دلیل عدم برنامه ریزی صحیح در مسیر ناصحیح “تولید تا توقف دستگاه (run to Failure) ” حرکت میکنند و این موضوع ضمانت تولید آنها را خدشه دار میکند. در این روش شما نمیتوانید از تجهیزات خود اطمینان داشته باشید که تا چه زمانی شما را همراهی میکنند و چه زمانی دچار خرابی و یا نیازمند سرویس می باشند. توقفات شبانه خطوط تولید و یا بروز خرابی در زمان تولید یک سفارش موجب ضرر و زیان مالی و کاهش اعتبار شرکت میگردد لذا برای جلوگیری از این امر استفاده از برنامه های جامع نگهداری و تعمیرات ضروری به نظر می رسد. به طور خلاصه می توان گفت، برنامه سرویس و نگهداری (PM) عبارت است از مجموعه اقداماتی که موجب پیشگیری از توقف دستگاه ها و خطوط تولید گردیده وهمچنین با ضمانت سلامت دستگاه ها ، از بروز خسارت به دستگاه ها و متعاقب آن زیان های مالی جلوگیری می نماید. این مفهوم به صورت عملیاتی به دو شاخه اصلی ذیل تقسیم میگردد:- نگهداری های پیشگیرانه
- سرویس های پیشگیرانه
نگهداری های پیشگیرانه
به مجموعه اقدامات مدون که در قالب لیست های مشخص و برنامه ریزی شده در خصوص بازدید از قسمت ها و قطعات تجهیزات انجام می گیرد تا درخصوص صحت و سلامت و نیز وضعیت عملکرد تجهیز اطمینان حاصل شود. این بازدید ها شامل اقدامات ذیل می باشد:- بازرسی های فنی قطعات
- بازدید های بصری (چشمی)
- نظافت
- گریسکاری و روانسازی قطعات
- آچار کشی پیچ ها و اتصالات
- نشت یابی
تعمیرات پیشگیرانه
عبارت است از مجموعه اقدامات و عملیات اجرایی تعمیراتی و فنی که بروی تجهیزات انجام می دهید تا از بروز خرابی بزرگ تر و اضطراری در آینده جلوگیری کند. از جمله این اقدامات میتوان به موارد ذیل اشارع نمود::- بر طرف نمودن نشتی های اتصالات
- تعویض قطعات یدکی بر اساس ساعت کارکرد استاندارد
- تعویض روغن هیدرولیک در صورت پر کردن ساعت کار کرد
- تراز نمودن شاسی دستگاه
- بازدید و آچارکشی اتصالات برقی
- تست ارتینگ دستگاه
بر اساس اقدامات فوق ، زیر ساخت های سیستم سرویس و نگهداری در مجموعه تشکیل گردیده و آماده عملیاتی شدن می باشد. در این مرحله دو چالش بسیار مهم حائز اهمیت میباشد.
سطح دانش فنی نفرات مجموعه
در برخی سازمان ها و کارخانه جات، پرسنل تیم فنی سازمان از لحاظ دانش و مهارت کاری دارای نقاط ضعف بوده و آموزش های فنی لازم را جهت انجام فعالیت های نگهداری و سرویس ندیده اند همچنین مشاهده میگردد در برخی موارد علی الرغم تسلط های فنی، نسبت به اپراتوری و کار با تجهیزات مختلف با توجه به نوع عملکرد آنها مسلط نیستند. در صورت وجود چنین نقاط ضعفی در ساختار واحد خدمات یک شرکت بروز استهلاک و کاهش عمر تجهیزات همچنین امکان خرابی های مکرر و توقف های ناخواسته در خط تولید دور از انتظار نمی باشد .
حجم زیاد تعمیرات اضطراری
پرسنل واحد فنی در سازمان های بزرگ بدلیل مواجه با انواع تعمیرات اضطراری و تعداد بالای دستگاه ها ، به صورت تمام وقت در حال انجام عملیات تعمیرات لحظه ای و اجباری جهت راه اندازی سریع تجهیزات هستند و لذا زمان لازم برای انجام فعالیت های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه را ندارند و یا اینکار با تاخیر انجام میشود . بدیهی است عدم انجام عملیات تعمیرات و نگهداری نامنظم هیچگونه منفعتی برای سازمان و دستگاه ندارد و کاری عبث و بی نتیجه می باشد. 
