در صنعت تزریق پلاستیک، اکثر پلیمرهای اولیه به صورت بیرنگ یا سفید تولید میشوند. برای خلق محصولات متنوع و جذاب، نیاز است که رنگدانههای صنعتی یا در اصطلاح فنی، مستربچ (Masterbatch) به مواد اولیه اضافه شود. اما چالش اصلی، دقت در ترکیب این مواد است.
در گذشته، اختلاط مستربچ به صورت دستی و تجربی انجام میشد که پیامدهایی چون افت کیفیت، عدم یکنواختی رنگ و هدررفت اقتصادی را به همراه داشت. امروزه برای حل این مشکل، تکنولوژی دوزینگ یونیت جایگزین روشهای سنتی شده است.
دوزینگ یونیت چیست و چگونه کار میکند؟
دستگاه دوزینگ یونیت وظیفه دارد مستربچ را بر اساس محاسبات دقیق جرم حجمی (دانسیته) با مواد اصلی ترکیب کند. این دستگاه به صورت خودکار و از طریق تعامل مستقیم با کنترلر دستگاه تزریق، فرمان گرفته و مقدار مشخصی از رنگدانه را بدون دخالت دست وارد پروسه تولید میکند.
این تجهیزات به دو صورت کلی در بازار موجود هستند:
-
استاتیک: عملکرد بر اساس وزن مستربچ.
-
دینامیک: استفاده از سروو موتور برای دقت و سرعت بالاتر در ترکیب.
معرفی دوزینگ یونیت اطلس ماشین؛ انتخابی هوشمندانه برای تولیدکنندگان
اطلس ماشین با ارائه دستگاههای میکسر رنگ دوزینگ یونیت، استانداردهای جدیدی را در یکنواختی رنگ قطعات پلاستیکی تعریف کرده است. این دستگاه با نصب بر روی قیف دستگاه تزریق یا اکسترودر، فرآیند افزودن مستربچ را به یک عملیات مهندسیشده تبدیل میکند.
مزایا و ویژگیهای فنی دوزینگ یونیت اطلس ماشین
استفاده از این تجهیزات در خط تولید، مزایای رقابتی متعددی را برای واحدهای تزریق پلاستیک ایجاد میکند:
-
دقت و کیفیت بالا: تولید قطعات با رنگ کاملاً همگن و حذف دورریز ناشی از نوسان رنگ.
-
تکنولوژی پیشرفته: بهرهگیری از سروو موتور DC با قابلیت برنامهریزی و ماردونهای استیل ضدزنگ.
-
سرعت در تغییر محصول: قابلیت تغییر رنگ خط تولید در کمتر از یک دقیقه.
-
هوشمندسازی: دارای حافظه داخلی برای ذخیره فرمولاسیون مواد مختلف و درگاههای ارتباطی (I/O) با دستگاه اصلی.
-
طراحی مدولار: سهولت در باز و بسته کردن قطعات جهت نظافت سریع و سرویس دورهای.
-
تنوع در ترکیب: امکان استفاده از دوزینگ دوبل برای ترکیب همزمان دو نوع مستربچ یا افزودنی.
-
حفاظت از قالب: مجهز به آهنربای داخلی (مگنت) برای جذب ضایعات فلزی احتمالی در مواد اولیه.
نکته اقتصادی: با استفاده از دوزینگ یونیت اطلس ماشین، علاوه بر کاهش نیاز به نیروی انسانی، مصرف مستربچ به بهینهترین حالت ممکن رسیده و سودآوری پروژه به شکل چشمگیری افزایش مییابد.
