دستگاه تزریق پلاستیک سری HDY، یک نوع پیشرفته تر از دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی است که از ترکیب تزریق پلاستیک و فناوری های الکتریکی و هیدرولیک استفاده می کند. این دستگاه ها از الکتریک و هیدرولیک به عنوان منابع انرژی استفاده می کنند و امکانات کنترل الکترونیکی پیشرفته تری دارند.
ماشینهای تزریق پلاستیک هیبریدی، چند دهه است که وارد صنعت تزریق گلاستیک گردیده اند و ثابت کردهاند که انتخاب مناسبی در بسیاریاز موارد هستند.این سری از ماشین ها در مقایسه با سری دستگاه های سروو هیدرولیک استاندارد متفاوت هستند، زیرا برای قسمت موادگیری و تزریق از سروو موتور استفاده میکنند تا به جای هیدروموتور اجزای مرتبط این قسمت را فعال نماید. استفاده از سروو امکان عملکرد سریع ، دقت بالای عملیاتی، صدای کمتر و صرفه جویی در انرژی را فراهم می کند.
دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی قادر به تولید محصولات با کیفیت بالا و دقت بالا است و همچنین مصرف انرژی کمتری نسبت به دستگاه های تزریق پلاستیک الکتریکی دارد. این دستگاه ها مناسب برای تولید قطعات پلاستیکی پیچیده و با دقت بالا مانند قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی و لوازم پزشکی هستند.
با توجه به مزایای این دستگاه ها، استفاده از دستگاه پلاستیک هیبریدی در صنایع مختلف به منظور تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا و کارایی بالا رو به افزایش است.
دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی چه مزایایی دارد؟
در این قسمت به مهم ترین مزایای دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی و مقایسه آن با دستگاه های استاندارد میپردازیم.
کارایی بالا
دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی دارای کارایی بالا و سرعت بالای تزریق پلاستیک است که به تولید قطعات با کیفیت و دقت بالا کمک می کند.
صرفه جویی در انرژی
این سری از دستگاه ها در مقایسه با سری هیدرولیک استاندارد،معمولاً 40 تا 60 درصد در مصرف انرژی صرفهجویی میکنند. این به این دلیل است که میزان نیاز به قسمت هیدرولیک در این دستگاه ها کتر بوده و لذا سیستم هیدرولیک کمتر کار میکند لذا سیستم پمپ و سروو موتور مدت زمان بیشتری را به استراحت میگذرانند.لذا زمان خنک کاری قسمت هیدرولیک بیشتر خواهد بودو بدیهی است که هرچه زمان خنککاری طولانیتر باشد، صرفهجویی در مصرف انرژی بیشتری را شاهد خواهید بود.
همچنین بهره گیری از مکانیسمهای گیره با اهرم تاگل در ماشین های سری هیبرید، با برقرای توازن مکانیکی در حرکت های واحد گیره باعثث مدیریت مصرف انرژی شده و با نیروی کمتر بهره بیشتری را ایجاد میکنند.که طبیعتا در مصرف انرژی کارآمدتر خواهند بود.
افزایش طول عمر تجهیزات و قطعات دستگاه تزریق
در سری ماشین های هیبریدی همچنین روغن هیدرولیک را در دمای پایین تری کار می کنند زیرا گردش کمتری مورد نیاز است. این امر موجب افزایش طول عمر روغن، سرو پمپ و سایر اجزای مکانیکی و هیدرولیکی درگیر می شود. در واقع میتوان گفت انجام تعمیر و نگهداری کمتر به معنای آمار خرابی کمتر و در نهایت تولید محصول بیشتر با ماشین تزریق پلاستیک است.
انعطاف پذیری
دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی قابلیت تولید قطعات با اندازه ها و شکل های مختلف را داراست و به تناسب با نیازهای مشتریان قابل تنظیم است.
بهره گیری از تجهیزات مقرون به صرفه تر جهت خنک کاری دستگاه تزریق
هنگامی که روغن هیدرولیک در دمای پایین تری کار می کند، نیاز به استفاده از چیلر یا برج خنک کننده کوچکتری دارد. استفاده از آب کمتر وبرج خنک کن کوچکترو یا چیلر با سایز کوچکتردر دراز مدت باعث صرفه جویی در هزینه شما می شود.
کاهش ضایعات
طبیعتا سروو موتورها نسبت به سیستم های پمپ های هیدرولیک استاندارد زمان پاسخگویی سریع تری دارند که این امر موجب سیکل تایم سریعتر و کاهش زمان چرخه تولید می شود. همچنین به دلیل وجود سیستم حلقه بسته حرکات بر اساس کدینگ مشخص عمل میکنند که این امر موجب افزایش دقت سیستم میگردد و نتیجه کلی آن یعنی بهره مندی از قطعات با کیفیت بالاتر و ضایعات کمتر.
کاهش زمان تولید
دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی به عنوان یک فناوری پیشرفته، قابلیت تولید سریع و بهینه قطعات پلاستیک را فراهم می کند.
بازگشت سریع سرمایه
اگرچه ماشینهای تزریق پلاستیک هیبریدی کمی گرانتر از ماشینهای هیدرولیک استاندارد هستند، اما در نهایت بستر بازگشت سرمایه را در اسرع وقت فراهم میکنند. زیرا علاوه برموارد مشروحه فوق ، در یک کلام میتوان گفت به طور کلی ماشینهای هیبریدی سریعتر از ماشینهای هیدرولیک استاندارد هستند، بنابراین میتوانید قطعات بیشتری را در همان زمان تولید تولید نمائید.
در مجموع میتوان مزایای سری دستگاه های هیبرید را نسبت به دستگاه های استاندارد به شرح ذیل عنوان نمود:
- کاهش مصرف انرژی تا 60 درصد
- صدای کمتر دستگاه
- کاهش میزان روغن مصرفی هیدرولیک – پمپ – مدارات روغنکاری و تجهیزات هیدرولیکی
- کاهش پیچیدگی طراحی در ساختار دستگاه
- افزایش طول عمر روغن و قطعات هیدرولیک به دلیل کاهش زمان کارکرد
- کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری و سرویس قطعات
- کاهش زمان سایکل تایم و افزایش تعداد تولید به دلیل مدار بسته سروو و قابلیت پاسخ سریع در قبال صدور فرمان
- افزایش کیفیت محصولات به دلیل دقیت عملکرد بیشتر سیستم سروو ( کلوز لوپ) در خصوص مواد گیری و تزریق
- کاهش هزینه های مربوط به خنک کاری دستگاه استفاده از چیلر کوچکتر و تجهیزات کمتر
خرید دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی
برای خرید یک دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی، ابتدا باید نیازهای تولیدی خود را مشخص کنید. سپس میتوانید با تولیدکنندگان مختلف از جمله شرکت اطلس ماشین پلیمر تماس بگیرید و اطلاعات بیشتری در مورد دستگاه های موجود و قیمت ها دریافت کنید. همچنین می توانید به دنبال دستگاه های دست دوم یا دستگاه های قابل اجاره نیز بگردید. قبل از خرید، حتماً به اطمینان از کیفیت و عملکرد دستگاه توجه کنید و از شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش نیز مطمئن شوید
معایب دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی چیست؟
از مهم ترین معایب دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- هزینه بالا : دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی هزینه های نصب و نگهداری بالایی دارد که ممکن است برای برخی کارخانه ها مقرون به صرفه نباشد.
- پیچیدگی در نگهداری: این دستگاه به دلیل تکنولوژی هیبریدی، نیاز به نگهداری و تعمیرات پیچیده تری دارد که ممکن است مشکلات فنی را افزایش دهد.
- نیاز به آموزش متخصص: عملکرد بهینه این دستگاه نیازمند آموزش و تجربه متخصصان در زمینه تزریق پلاستیک هیبریدی است که ممکن است منابع و زمان بیشتری را مصرف کند.
- محدودیت در تولید حجم بالا: برای تولید حجم بالای قطعات پلاستیک، این دستگاه ممکن است به دلیل سرعت تزریق محدود خود، مناسب نباشد و نیاز به دستگاه های دیگر داشته باشد.
- وابستگی به تامین قطعات: این دستگاه برای عملکرد بهینه، نیاز به قطعات و تجهیزات خاص دارد که ممکن است در صورت عدم تامین، به تولید مشکلات برای کارخانه منجر شود.
تعمیر و نگهداری از دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی چگونه است؟
تعمیر و نگهداری از دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی نیاز به توجه و دقت دارد. برای انجام تعمیرات و نگهداری، ابتدا باید دستگاه را خاموش کرده و از اتصال برق جدا کرد. سپس می توانید با استفاده از ابزارهای مناسب، قطعات دستگاه را بررسی کرده و در صورت لزوم تعمیر کنید. همچنین باید به نگهداری قطعات مصرفی مانند فیلترها و سیستم های خنک کننده توجه کنید و آن ها را به موقع تعویض کنید. همچنین باید دستگاه را به صورت منظم تمیز کرده و از روغن کاری منظم آن اطمینان حاصل کنید. در نهایت، آموزش متخصصان و استفاده از تجهیزات ایمنی نیز برای تعمیر و نگهداری این دستگاه حائز اهمیت است.
